Wie sollte Aktivkohle nach der Adsorptionssättigung behandelt werden? Dies bringt uns zu unserem nächsten Thema -, der Regenerationsmethode von Aktivkohle nach der Adsorptionssättigung, und sehen wir uns an, welche Technologien dazu beitragen können, dass Aktivkohle ihr „neues Leben“ wiedererlangt.
Nach der gesättigten Adsorption des Abgases kann der CTC-Adsorptionswert der Aktivkohle durch Regenerationstechnologie wiederhergestellt und wiederverwendet werden. In der Regenerationstechnik ist das Heizregenerationsverfahren die ausgereifteste Technologie in der Industrie. Dabei werden hohe Temperaturen von 800–900 Grad Celsius eingesetzt, um organische Stoffe schrittweise in einer inerten Atmosphäre oder im Vakuum zu verarbeiten und so zu zersetzen oder zu desorbieren. Drehöfen und andere Geräte können kontinuierlich produzieren, und der Kohlenstofftetrachlorid-Adsorptionswert der regenerierten Aktivkohle kann auf 81–92 % des ursprünglichen Kohlenstoffs wiederhergestellt werden, und Prozesse wie die Mikrowellenpyrolyse-Regeneration können sogar 95 % erreichen.
Eine weitere Druckwechselregenerationsmethode nutzt die Eigenschaft, dass sich die Gleichgewichtsadsorptionskapazität bei der Gasphasenadsorption mit dem Druck ändert. Durch zwei Stufen der Adsorption unter Druck und der Desorption unter Druck wird das Adsorbat aus den Poren der Aktivkohle desorbiert, um die Adsorptionsleistung wiederherzustellen. Es verfügt über eine milde Betriebstemperatur, einen geringen Energieverbrauch und ist nicht auf chemische Mittel oder Hochtemperaturgeräte angewiesen. Es eignet sich für die Verarbeitung flüchtiger organischer Verbindungen mit niedrigem Siedepunkt und wird häufig in Gastrennungsbereichen wie der Luft-Stickstoff-Produktion eingesetzt.
Nach der Sättigung der Aktivkohleadsorption kann der CTC-Adsorptionswert durch Regenerationstechnologie wiederhergestellt werden. Die Niedertemperaturregenerationsmethode mit variabler Temperatur basiert auf den physikalischen Adsorptionswärmefreisetzungseigenschaften. Es erhöht die Temperatur sanft von 100 bis 250 Grad, um die Adsorptionskapazität zu verringern, wodurch das Adsorbat desorbiert wird, und senkt dann die Temperatur, um die Adsorptionskapazität wiederherzustellen. Es eignet sich für die In-{6}}In-{6}}- oder Offline-Regeneration von säulenförmiger Aktivkohle, wobei der Energieverbrauch nur ein-Drittel bis-die Hälfte der herkömmlichen thermischen Hochtemperaturregeneration beträgt.
Die Dampfregenerationsmethode ist in Dampfdesorption bei niedriger{0}}Temperatur und Dampfaktivierung bei hoher Temperatur unterteilt. Bei der Niedertemperatur-Dampfdesorption wird gesättigter/überhitzter Dampf bei 100–150 Grad verwendet, der das Kohlenstoffbett erhitzt, um organisches Material zu desorbieren, und der Dampf transportiert das desorbierte Material in das Kondensationsrückgewinnungssystem; Die Hochtemperatur-Dampfaktivierung erfolgt in einer anaeroben Umgebung bei 800–1000 Grad. Dadurch kann der Dampf eine Vergasungsreaktion mit restlichem Kohlenstoff eingehen, die Poren gründlich reinigen und die Adsorptionsleistung nahezu wie bei neuem Kohlenstoff wiederherstellen.
Die regenerierte Aktivkohle hat einen erheblichen Anwendungswert und kann in Abgasbehandlungssystemen wie Adsorptionstürmen wiederverwendet werden, wodurch die Betriebskosten und der Ressourcenverbrauch gesenkt und ein Ressourcenrecycling erreicht werden können.